在24芯非金属光缆施工中，由于敷设长度一般在2～3KM直埋敷设时，穿越的障碍物较多，在施工中，敷设人员较多，敷设距离较远，难以保证所有敷设人员协调行动，特别是通过障碍物较多时，如：穿越防护钢管，拐弯、上下坡等，从而出现俗称的打背扣(出现死弯)现象，对造成严重伤害，一旦发生死弯现象，此处必然会出现一个大衰耗点，严重的会发生部分或全部光纤断裂现象，这是施工中容易出现的故障现象。此外，在敷设时，端头的光缆zui容易受到损伤，在接续时，往往在接续点处显示有较大衰耗值，此时，即使多次重复熔接，也不能降低接续损耗值，从而形成一个较大的衰耗点。
 

　　在运输到施工现场时，由于现场环境比较恶劣，特别是敷设时，吊车往往无法到达施工现场，此时，常常是通过人力装卸光缆，在卸下的过程中，外层经常受到损伤，原因是光缆盘直径过小，导致外层光缆离地面距离过近，由于现场地面土质软硬不一，崎岖不平，在滚动光缆盘的过程中，光缆盘陷入地面，导致外层被地面硬物硌坏，主要原因是部分厂家为降低生产成本，采用较小的光缆盘。此外，光缆盘未用木板进行包封，而仅用塑料布在外层进行包裹，或者是单盘测试后，光缆盘包封未恢复，起不到应有的防护作用，当外层被石头等硬物硌伤后，光纤在束管中受压，即产生一个衰耗台阶，表现在光纤后向散射曲线上，就形成一个较大的衰耗点。
 

　　24芯非金属光缆的制造过程一般分以下几个过程：
 

　　1.光纤的筛选：选择传输特性优良和张力合格的光纤。
 

　　2.光纤的染色：应用标准的全色谱来标识，要求高温不退色不迁移。
 

　　3.二次挤塑：选用高弹性模量，低线胀系数的塑料挤塑成一定尺寸的管子，将光纤纳入并填入防潮的凝胶，后存放几天(不少于两天)。
 

　　4.绞合：将数根挤塑好的光纤与加强单元绞合在一起。
 

　　5.挤光缆外护套：在绞合的光缆外加一层护套。