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24芯非金属光缆的制造过程一般分为哪几个过程
浏览次数:1169发布日期:2021-01-15
  在24芯非金属光缆施工中,由于敷设长度一般在2~3KM直埋敷设时,穿越的障碍物较多,在施工中,敷设人员较多,敷设距离较远,难以保证所有敷设人员协调行动,特别是通过障碍物较多时,如:穿越防护钢管,拐弯、上下坡等,从而出现俗称的打背扣(出现死弯)现象,对造成严重伤害,一旦发生死弯现象,此处必然会出现一个大衰耗点,严重的会发生部分或全部光纤断裂现象,这是施工中容易出现的故障现象。此外,在敷设时,端头的光缆zui容易受到损伤,在接续时,往往在接续点处显示有较大衰耗值,此时,即使多次重复熔接,也不能降低接续损耗值,从而形成一个较大的衰耗点。
 
  在运输到施工现场时,由于现场环境比较恶劣,特别是敷设时,吊车往往无法到达施工现场,此时,常常是通过人力装卸光缆,在卸下的过程中,外层经常受到损伤,原因是光缆盘直径过小,导致外层光缆离地面距离过近,由于现场地面土质软硬不一,崎岖不平,在滚动光缆盘的过程中,光缆盘陷入地面,导致外层被地面硬物硌坏,主要原因是部分厂家为降低生产成本,采用较小的光缆盘。此外,光缆盘未用木板进行包封,而仅用塑料布在外层进行包裹,或者是单盘测试后,光缆盘包封未恢复,起不到应有的防护作用,当外层被石头等硬物硌伤后,光纤在束管中受压,即产生一个衰耗台阶,表现在光纤后向散射曲线上,就形成一个较大的衰耗点。
 
  24芯非金属光缆的制造过程一般分以下几个过程:
 
  1.光纤的筛选:选择传输特性优良和张力合格的光纤。
 
  2.光纤的染色:应用标准的全色谱来标识,要求高温不退色不迁移。
 
  3.二次挤塑:选用高弹性模量,低线胀系数的塑料挤塑成一定尺寸的管子,将光纤纳入并填入防潮的凝胶,后存放几天(不少于两天)。
 
  4.绞合:将数根挤塑好的光纤与加强单元绞合在一起。
 
  5.挤光缆外护套:在绞合的光缆外加一层护套。